Срубы домов из бруса

Сейчас становится модным использование при строительстве природных материалов,например древесины. Брус — прекрасный строительный материал. Строительство сруба для дома из бруса открывает широкие возможности для дизайна.
Современные технологии позволяют применять при возведении брусовых срубов цельный брус прямоугольного сечения, клееный профилированный брус.
Конкурентные преимущества домов на основе бруса:
1)Использование экологически чистых материалов;
2)Низкая теплопроводность домов из древесины;
3)Деревянные стены обеспечивают особый микроклимат внутри помещения с оптимальной влажностью и воздухообменом;
4)Дерево обладает выраженными антисептическими свойствами, в связи с эфирными маслами выделяемыми древесиной, в основном хвойных пород;
5)Высокие эксплуатационные характеристики — долговечность, прочность конструкции;
6)Приятные эстетические свойства древесины.
Технология возведения сруба из бруса.
Строительство домов из цельного бруса постепенно завоёвывает рынок малоэтажного строительства из дерева в связи со своей дешевизной по сравнению со срубами из кругляка. При своём выигрыше в цене срубы домов из бруса имеют и ряд недостатков — при изготовлении бруса удаляется самый прочный верхний слой древесины, как следствие брусовые срубы требуют тщательной обработки для защиты от грибка, плесени, различных вредителей и атмосферных воздействий. Деревянный брус для строительства нужно выдерживать до достижения им приемлемой влажности. Межбрусьевые щели нуждаются в дополнительной теплоизоляции.
Постройка домов из бруса легче и быстрее, чем из бревна, так как отсутствует трудоёмкая операция по выборке межвенцового паза. При выборе бруса отпадает необходимость в сортировке материала по диаметру и сбежитости. Для строительства срубов из бруса применяется брус со следующими сечениями: 150*150 мм, 100*150 мм для бань, 200х200 мм, 200х150 мм для срубов домов и стандартной длине 6 м.
В углах брусья соединяются между собой вперевязку, на шпонку, в «полдерева».
Соединение в «полдерева» подразумевает, что в верхней и нижней части концов бруса выбирают половину толщины бруса. При сборке сруба в углах просверливают отверстия и вставляют деревянные нагеля так, чтобы они соединяли несколько брусьев. Между брусьями в стыках и на углах укладывают искусственный(стекловолокно) или натуральный(мох, лён, джут) утеплитель.Срубы из бруса укрепляются берёзовыми шкантами. Шканты вставляются в вертикальные отверстия в центре бруса. Отверстия высверливаются в шахматном порядке на расстоянии друг от друга установленном в ГОСТе. Между брусьями в стыках и на углах укладывают искусственный(стекловолокно) или натуральный(мох, лён, джут) утеплитель. Для уменьшения продувания сруба в вертикальных стыках углов делается паз, куда вставляется деревянная шпонка.
Отличием сборки “в перевязку с коренным шипом” от сборки в «полдерева» является использование точно подогнанных коренных шипов, которые делают углы более тёплыми. Брусья дополнительно скрепляются между собой берёзовыми нагелями. Шкант должен войти в предыдущий венец не менее, чем на половину его толщины. Деревянные нагеля должны быть заглублены, чтобы не мешать усадке сруба.
Сборка на шпонках начинается с укладки первого ряда брусьев по методике в «полдерева». Следующие венцы соединяются между собой шпонками, которые вставляются в вырубленные пазы на брусьях.

Современные технологии постройки сруба из бруса.
В современном строительстве клееному или профилированному брусу отдаётся предпочтение перед цельным квадратным брусом. Возведение сруба из современных видов бруса занимает меньше времени. В качестве исходного материала для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород деревьев — кедр, ель, сосна. Бревно распиливается на тонкие ламели. Их подвергают сушке и обработке антисептическими и огнезащитными составами. Далее с помощью специального клеевого состава тонкие слои древесины соединяют. Как правило от двух до пяти ламелей в брусе склеивают на специальных прессах и располагают таким образом, чтобы направление волокон древесины двух рядом лежащих слоёв шло в разные стороны.Подобная технология повышает сопротивление бруса к скручиванию, уровень выдерживаемых нагрузок и устойчивость к различным деформациям. Клей используют водостойкий сверхпрочный, но не препятствующий воздухообмену.Состав для склейки ламелей соответствует всем экологическим требованиям. Благодаря клею брус приобретает дополнительную жёсткость.При соблюдении всех технологических условий получается прочный строительный материал стойкий к деформациям и растрескиванию за счёт снятия внутренних напряжений. После скрепления и сушки стройматериал подаётся на четырёхсторонний профилирующий станок. На выходе получается пазогребневое соединение придающее всему срубу жёсткость. Готовый профилированный брус распиливается на заготовки установленного размера. На концах брусьев выпиливают венцовые чашки для соединения углов сруба. Для придания прочности собранного сруба в шахматном порядке высверливаются отверстия под металлические нагели.
Основные преимущества срубов из клееного профилированного бруса:
1)устойчивость геометрической формы в условиях эксплуатации;
2)высокая продольная и поперечная прочность по сравнению с необработанной древесиной;
3)низкая теплопроводность за счёт формы профиля пазов;
4)низкий уровень усадки сруба по высоте — от 4 до 8 сантиметров для первого этажа;
5)высокий уровень чистовой отделки поверхности бруса;
6)профилирование бруса придаёт жёсткость срубу и не пропускает избыточную влагу;
7)стена сруба из профилированного бруса выглядит как единое целое и не нуждается в какой-то дополнительной отделке;
8)выполненные на станках угловые соединения отличаются высокой точностью;
9) короткие сроки возведения сруба из профилированного клееного бруса.
Основным недостатком срубов для домов из профилированного бруса является их более высокая цена по сравнению со срубами из обычного бруса.Но в будущем использование этого материала позволит сэкономить за счёт большей долговечности.

Продолжение: Срубы домов из Вологды.